À partir de dessins techniques, d'une épure de créateur, ou de ses propres modèles, le modeleur ou la modeleuse céramiste industriel/le réalise des modèles et des moules permettant d’assurer une production en série et de qualité. Avec l’appui de la CAO (conception assistée par ordinateur), il ou elle réalise les plans, les maquettes et les coupes qu’il ou qu’elle juge nécessaires. Il ou elle reporte les cotes sur les matériaux, détermine les plans de joint, les lignes de dépouille et effectue les tracés. Après avoir réglé numériquement les paramètres des machines et des équipements, il ou elle réalise d’abord un premier moule ou un moule d’essais. Si le test est concluant, et après d’éventuels ajustements, il ou elle fabrique alors les matrices à partir desquelles seront lancées les différentes séries de produits. Très appréciés pour leur grande résistance mécanique, à la chaleur et au feu, à l'usure et pour leur longévité (sans être toxiques pour l’environnement), les produits en céramique d’aujourd'hui englobent des matériaux à base d'argile ou pas. À la fin de l’industrialisation, il ou elle s’assure de la conformité des produits, telle que définie dans le cahier des charges initial. Habiles, à l’aise avec la perception des volumes dans l’espace, rigoureux, et dotés d’une sensibilité esthétique, les modeleurs céramistes industriels exercent dans le respect des règles de sécurité et des impératifs de production (qualité, délais…). Ils connaissent également différentes techniques (enterrage, estampage, collage, polissage, démoulage…) et savent utiliser différentes machines-outils. Le port d'EPI (équipements de protection individuel) tels que des gants, des chaussures, un casque et des protections auditives sont obligatoires. Leurs horaires de travail sont flexibles (la nuit, les week-ends, par roulement) pour satisfaire aux contraintes de production.
