Régleur / Régleuse

Le métier

Adapter chaque technologie

En fonction du produit à fabriquer, le régleur choisit la technologie qui lui correspond. Pour cela, il monte ou démonte les outillages et les moules adéquats sur chaque machine. Plusieurs fois par jour, le régleur peut être amené à arrêter des machines pour en modifier les outillages, puis à les remettre en fonctionnement. Dans ces cas-là, il travaille souvent avec un collègue, car un moule en acier ne se déplace pas facilement.

Régler les machines

Avant d'enclencher la production, le régleur effectue les réglages suivant des paramètres spécifiques. Puis il lance la fabrication d'une série de pièces pour test. Si le résultat est satisfaisant, la production en série démarre. Il doit aussi prévenir les problèmes en effectuant des contrôles fréquents et, en cas de panne, intervenir rapidement pour que la production s'arrête le moins longtemps possible.

Coordonner des opérateurs

Suivant la taille de l'entreprise, le régleur peut aussi jouer un rôle d'intermédiaire entre la direction et les opérateurs. Il transmet alors les informations et les consignes, veille au respect des consignes de sécurité dans l'atelier, etc.

En vidéo

Transcription

Je m’appelle Alexandre, j’ai 33 ans. Je suis technicien en usinage à Vinassan. C’est régler des machines outil, principalement des commandes numériques pour fabriquer des pièces. On peut faire donc des pièces qui vont être dans le pétrolier, donc des brides, des pièces unitaires pour faire du forage comme on peut faire des pièces de décoration, des bougeoirs comme des roulettes. Et des pièces aussi éventuellement pour de la mécanique qui va toucher un peu plus l’automobile, qui va toucher tout secteur d’activité. Il y a 2 phases, donc ça va être le tournage et après le fraisage. Le tournage, c’est les pièces de révolution donc c’est uniquement des pièces cylindriques où on va créer toutes les formes mais que dans du cylindre. Le fraisage, c’est tout ce qui est possible. On peut faire du cylindre, on peut faire du carré. On fait vraiment n’importe quelle forme possible et imaginable. Avec des programmes de FAO, de fabrication assistée par ordinateur, on va créer la pièce en 3 dimensions donc il faut savoir lire ces bandes de données. Et après on les rentre dans les machines. Et après, la machine va usiner par rapport aux ordres de commande que va donner ce programme. J’ai fait un BTS productique mécanique en 2 ans et après je suis rentré dans des industries de métallurgie principalement où là j’ai appris petit à petit le métier pour pouvoir devenir autonome et faire mes propres programmes et régler mes machines tout seul. Avec un BTS productique, on peut se retrouver à faire autant tourneur que fraiseur vue qu’on a un tronc commun qui fait qu’on est assez polyvalent sur les deux. J’ai toujours été intéressé par la mécanique mais j’ai voulu essayer de comprendre véritablement le fonctionnement de tout système et de toutes pièces. Ce n’est jamais les mêmes pièces, c’est toujours des choses différentes. Il faut être déjà très minutieux parce qu’à certain moment, on se retrouve à faire des pièces qui sont en-dessous du millimètre donc c’est des centièmes voir des microns donc il faut toujours être très concentré. Vu qu’on n’a pas le droit à l’erreur parce qu’une erreur peut fausser la pièce, la pièce n’est plus bonne et ça engendre des coûts. On est un peu comme l’ébéniste qui va toucher son bois pour pouvoir justement voir comment il vit, comment l’usiner. On fait un peu pareil avec tous autres matériaux comme l’acier, comme le plastique et donc il faut toujours savoir les outils qu’on va utiliser, les pièces qu’elles soient presque parfaites. Je pense que je vais continuer quand même un petit peu à ce poste pour vraiment m’améliorer et être vraiment au top de mes compétences et par la suite devenir justement chef d’atelier et pour pouvoir diriger des employés et les former éventuellement à ce genre de poste et essayer de leur donner ma passion.

Compétences requises

Rigueur et autonomie

Le régleur doit avant tout faire preuve de rigueur et de soin, car il n'est pas permis de se tromper dans les réglages ou de laisser passer des anomalies. D'autant plus que ce technicien manipule un outillage qui coûte cher. Pour monter et démonter les moules, il doit aussi savoir lire des plans et des dessins industriels. Amené à travailler seul, de machine en machine, ou en binôme, il doit faire preuve d'autonomie et avoir le sens des responsabilités.

Un bricoleur organisé

Le régleur dispose aussi de compétences techniques particulières : l'utilisation de logiciels de GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) est nécessaire. Par ailleurs, le régleur doit être un bricoleur rapide et efficace, doté d'un sens de l'initiative solide et d'une bonne résistance au stress, car on fait souvent appel à lui pour limiter les retards en cas de problème. Enfin, surtout lorsqu'il exerce des responsabilités de chef d'équipe, il doit avoir le sens de l'organisation et de la communication.

Où l'exercer ?

En usine de fabrication

Le régleur peut assister à la fabrication d'un produit industriel de A à Z. Il doit alors veiller sur de nombreux îlots (on appelle ainsi des unités de production composées d'une équipe autonome et de ses machines de production) et sur un parc de machines dites périphériques. Quand il s'occupe, en plus, des machines de production (les presses), des robots (qui acheminent les pièces), des trieuses (qui les séparent), des machines (qui les assemblent), il devient un véritable chef d'équipe.

Disponibilité indispensable

Concernant les horaires, le régleur doit être disponible, car la production industrielle en continu impose son rythme aux équipes. Qu'il travaille en 3 × 8 heures, le matin, l'après-midi, de nuit ou le week-end, le régleur collabore avec les conducteurs de machine (appelés aussi opérateurs) et les responsables d'îlot. Il est également soumis à des périodes d'astreinte, au cours desquelles on peut lui demander, en cas de problème, de venir à l'usine à n'importe quel moment.

Les études

Après la 3^e

Bac pro plastiques et composites ; fonderie.

Après le bac

BTS europlastics et composites

bac ou équivalent

Bac pro fonderie

Bac pro plastiques et composites

bac + 2

BTS conception des processus de réalisation de produits option A production unitaire

BTS conception des processus de réalisation de produits option B production sérielle

BTS europlastics et composites option conception outillage

BTS europlastics et composites option pilotage et optimisation de la production

Emploi et secteur

Surtout dans les PMI

La plasturgie française se place au 2^e rang européen derrière l'Allemagne et au 7^e rang mondial. Elle fabrique des pièces techniques (36 %), des feuilles et des plaques (17 %), des emballages (17 %), des pièces pour le bâtiment et la construction (20 %), selon l'Observatoire de la plasturgie. Ses produits sont très demandés dans les secteurs de l'automobile et de l'industrie électrique et électronique, dans le secteur médical, le sport, les loisirs, l'ameublement... 3 800 entreprises, dont la majorité sont des PMI (petites et moyennes industries), sont concentrées principalement en Rhône-Alpes, en Ile-de-France et dans les Pays de la Loire.

Une bonne insertion

Un régleur trouve assez facilement du travail dans la plasturgie. Certaines entreprises se plaignent même de ne pas trouver de personnes qualifiées pour pourvoir leurs postes, en particulier ceux de nuit ou de week-end. Les projets de recrutement sont toujours en hausse, malgré la crise. Quel que soit le niveau auquel il intègre une entreprise, le régleur peut devenir, avec quelques années d'expérience, responsable d'îlot ou chef d'équipe.

Secteur

Salaire du débutant

À partir du Smic.